
maszyny do PROFILowania
System profilowania Quadro-XL
Profilarka QUADRO-XL to wszechstronny i wielofunkcyjny system profilowania. Podobnie jak w przypadku sprawdzonego systemu profilarki QUADRO, również w rozszerzonej wersji QUADRO-XL możliwe jest wytwarzanie profili z blachy dla najróżniejszych obszarów zastosowań za pomocą tylko jednej maszyny, w sposób przyjazny dla użytkownika i przy możliwie najkrótszym czasie.
Dzięki systemowi wymiennych kaset na maszynach z serii Quadro można ekonomicznie produkować wiele różnych profili. Bardzo krótkie czasy przezbrajania dzięki obracaniu lub wymianie kaset.



CECHY
SERIA QUADRO
- Przyjazne dla użytkownika sterowanie PLC z panelem dotykowym
- Bezstopniowa regulacja szerokości 300 – 800mm (1250mm/XXL)
- Tolerancja błędu długości materiału – ok. 1-2 mm
- Prędkość przesuwu materiału 14 alternatywnie 20 m/min
- Wybór spośród różnych profili dachowych i elewacyjnych / profili specjalnych zgodnie z wymaganiami klienta
- System wymiennych kaset zapewniający krótkie czasy przezbrajania
- Wysoka jakość profili dzięki dużej liczbie stacji formujących
- Profile nierównoległe zostaną wykonane w dwóch przebiegach – po jednym dla każdej ze stron
- Elektrycznie napędzane, automatyczne nożyce rolkowe do cięcia poprzecznego z automatycznym cięciem
- Możliwość dostosowania do wielu obszarów zastosowań dzięki szerokiej gamie akcesoriów/modułów dodatkowych
- Najkrótsza długość panelu ok. 700 mm / w zależności od materiału i profilu
Opcjonalnie możliwość odcinania profili od 100mm długości - Opcjonalny rozkrawak wzdłużny do wytwarzania profili nierównoległych ( Quadro KS )
- Kieszenie na widły do bezpiecznego transportu wózkiem widłowym
QUADRO XL/XXL
- Wygodne obracanie kaset za pomocą pokrętła
- Wzmocnione nożyce rolkowe do cięcia poprzecznego
- Wzmocniony zespół napędowy, opcjonalna prędkość przesuwu materiału 20m/min
- W wersji XXL szerokość podawanego materiału do 1250 mm
SPECYFIKACJA
Napięcie zasilania | 230 V / 50 Hz / 1 faza 230 V / 60 Hz / 1 faza 400 V / 50 Hz / 3 fazy 400 V / 60 Hz / 3 fazy |
Moc napędu | 2,2 kW |
Prędkość robocza | Domyślnie: 14 m/min Opcjonalnie: 20 m/min |
Wysokość podawania | 900 mm |
Szerokość podawania | 300-800 mm |
Najkrótsza długość panelu | 700 mm (w zależności od materiału i profilu) |
Tolerancja długości | około. 1 – 2 mm |
Materiały nadające się do obróbki (w zależności od profilu) | Stal (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Metale nieżelazne: 0,6 – 0,8 mm lub 0,8 – 1,0 mm (opcjonalnie, należy określić przy zamówieniu) Metale nieżelazne: 1,0 – 1,2 mm (tylko dla profili elewacyjnych) Stal nierdzewna: Maks. 0,5 mm |
Wymiary (dł. x szer. x wys.) | 3830 mm x 2045 mm x 1270 mm |
Waga | około. 1770 kg (z wymiennymi kasetami) |
WIĘCEJ INFORMACJI
W przeciwieństwie do QUADRO, w wariancie QUADRO-XL wymienne kasety z 12 stacjami można wyposażyć w rolki profilujące po obu stronach. Dzięki obrotowemu systemowi wymiennych kaset zmiana na inny profil odbywa się w bardzo krótkim czasie. Oznacza to, że QUADRO-XL może być efektywnie i ekonomicznie stosowany do wielu skomplikowanych kształtów profili.
Dzięki przemyślanej i modułowej konstrukcji klient ma możliwość indywidualnego określenia wyposażenia, a tym samym obszaru zastosowania maszyny. Oczywiście maszynę można w każdej chwili doposażyć w dodatkowe kasety lub rozbudowane akcesoria.
QUADRO-XL jest zbudowany na solidnej ramie i jest mobilny dzięki 4 kołom. Można zablokować dwia z nich, aby zabezpieczyć przed niezamierzonym przemieszczeniem. Ponadto dołączone do zestawu uchwyty do dźwigu i zamontowane na ramie kieszenie na widły umożliwiają bezpieczny transport maszyny na plac budowy. Zapewnia to elastyczne wykorzystanie maszyny zarówno w pracy, jak i na placu budowy. Osłony na zawiasach, które są zabezpieczone urządzeniem zabezpieczającym, chronią maszynę i operatora oraz ułatwiają regulację.
Szerokość wlotu materiału można regulować bezstopniowo w zakresie od 300 do 800 mm za pomocą ręcznego systemu wrzeciona z kołem ręcznym. Prowadnice wejściowe zaopatrzone są w łożyska kulkowe, co zapewnia stabilne podawanie wstęgi materiału. Są one zaprojektowane tak, aby można je było oddzielnie regulować w celu dopasowania zewnętrznych krawędzi profilu. Umożliwia to płynne podawanie wstęgi bez luzów.
Dodatkowo wzmocnione nożyce krążkowe przekrawaka poprzecznego, umieszczone na wejściu składają się z głowicy tnącej z hartowanymi ostrzami, które w razie potrzeby można bez wysiłku przeszlifować lub wymienić. Głowica tnąca osadzona jest na bezobsługowej liniowej prowadnicy i napędzana paskiem zębatym. Zapewnia to czyste cięcie bez zadziorów. Najkrótsza długość blachy dla tego procesu cięcia wynosi ok. 700 mm. W przypadku krótszych paneli o długości od ok. 100 mm dostępne są opcjonalnie dodatkowe elementy podpierające do montażu w strefie wylotowej QUADRO. W zależności od materiału i rodzaju profilu, cięcie oddzielające można wykonać po profilowaniu – np. za pomocą pilarki ukośnej QA60 (tylko w przypadku metali nieżelaznych).
System wymiennych kaset znajduje się w obszarze profilowania. Odwracalne kasety są obsadzone przez 12 stacji profilujących. Profil można zmienić w bardzo krótkim czasie, obracając lub wymieniając kasety. Obracanie odbywa się przy niewielkim wysiłku za pośrednictwem przekładni.
Proces konwersji zajmuje tylko kilka minut i można go przeprowadzić szybko i łatwo bez żadnych dodatkowych narzędzi. Do transportu kasety potrzebne są urządzenia takie jak wózki widłowe, żurawiki mobilne lub suwnice. Utwardzone i obrobione powierzchniowo rolki profilujące kaset są fabrycznie ustawione na grubość materiału w zakresie 0,5 – 0,7mm (wyjątek: profile specjalne lub elewacyjne, do wyboru 0,6 – 0,8mm lub 0,8 – 1,0mm). Podobnie jak w przypadku wszystkich maszyn profilujących Schlebach, profile nierównoległe można łatwo wyprodukować w 2 krokach roboczych i bez użycia dodatkowych narzędzi. Maszyna jest wyposażona w sterownik PLC do automatycznej obróbki różnych długości i ilości. Wprowadzanie odbywa się za pomocą panelu dotykowego sterownika, który znajduje się w obszarze wlotu maszyny lub opcjonalnie na szynie, na której można przesuwać go między obszarami podawania i odbierania materiału. Zaprogramowane zlecenia profilowania mogą być realizowane w pełni automatycznie lub w pojedynczych cyklach.
Podczas profilowania ze zwoju żądana długość i ilość są najpierw wprowadzane na panelu dotykowym. Materiał wciągany jest do maszyny za pomocą napędzanych rolek transportowych. Po osiągnięciu zaprogramowanej długości napęd sterowany falownikiem zatrzymuje się, a cięcie oddzielające odbywa się automatycznie za pomocą napędzanych nożyc krążkowych. Opóźnienie, a tym samym tolerancja długości wynosi ok. 1 – 2 mm. W trybie automatycznym ponowne uruchomienie wytwarzania następnego profilu odbywa się automatycznie. W trybie pojedynczego cyklu każdy restart jest wyzwalany przez operatora. Po oddzieleniu ostatniej blachy profilowanej dalsze podawanie materiału można zatrzymać za pomocą dźwigni sprzęgła i ręcznie odciągnąć taśmę z obszaru podawania.
Wersje sterowania
STEROWANIE PANELEM DOTYKOWYM (PLC)
- Panel sterowania z ekranem dotykowym 5,7 cali (STN / kolorowy)
- 4096 wyświetlanych kolorów
- Rozdzielczość 320×240
- Język menu – wielojęzyczny
- Intuicyjny interfejs użytkownika
- 25 miejsc w pamięci programów z 40 krokami programu
- Obsługa ręczna
- Praca automatyczna w cyklach pojedynczych i ciągłych
- Tryb konfiguracji
- Prędkość przesuwu materiału regulowana na bieżąco za pomocą panelu sterowania
STEROWANIE PANELEM DOTYKOWYM (PLC) 5,7” NA SZYNIE PROWADZĄCEJ
- Panel sterowania z ekranem dotykowym 5,7 cali (STN / kolorowy)
- 4096 wyświetlanych kolorów
- Rozdzielczość 320×240
- Język menu – wielojęzyczny
- Intuicyjny interfejs użytkownika
- 25 miejsc w pamięci programów z 40 krokami programu
- Obsługa ręczna
- Praca automatyczna w cyklach pojedynczych i ciągłych
- Tryb konfiguracji
- Prędkość przesuwu materiału regulowana na bieżąco za pomocą panelu
- sterowania
- Strownik zamocowany na szynie prowadzącej, co zapewnia wygodną obsługę sterowania w obszarze podawania lub odbierania
STEROWANIE PANELEM DOTYKOWYM (PLC) 10,4” NA SZYNIE PROWADZĄCEJ
- Panel sterowania z ekranem dotykowym 10,4 cali (STN / kolorowy)
- 4096 wyświetlanych kolorów
- Rozdzielczość 640×480
- Język menu-wielojęzyczny
- Intuicyjny interfejs użytkownika
- 25 miejsc w pamięci programów z 40 krokami programu
- Obsługa ręczna
- Praca automatyczna w cyklach pojedynczych i ciągłych
- Tryb konfiguracji
- Prędkość przesuwu materiału regulowana na bieżąco za pomocą panelu sterowania
- Sterownik zamocowany na szynie prowadzącej, co zapewnia wygodną obsługę sterowania w obszarze podawania lub odbierania
AKCESORIA
PROWADNICA GUIDEBOY
Dodatkowa prowadnica materiału do jednostronnego kształtowania profili paneli. Instalacja prowadnicy na dowolnej prowadnicy wsadowej maszyny do kształtowania profili firmy Schlebach wymaga niewielkiego wysiłku.
Guideboy zapobiega przesuwaniu się arkusza materiału w kierunku środka maszyny podczas jednostronnych operacji kształtowania profilu. Wymaganą siłę poprzeczną w poprzek kierunku profilowania można regulować za pomocą zmiany kąta rolek, jak również poprzez zwiększenie docisku do blachy.
Uszkodzenie powierzchni materiału jest wykluczone dzięki zastosowaniu wysokiej jakości rolek dociskowych ze specjalną powłoką gumową.
URZĄDZENIE DO CIĘCIA WZDŁUŻNEGO LS
Urządzenie do cięcia wzdłużnego do bezgratowego cięcia materiału w zwojach przed kształtowaniem profilu. LS pozwala zaoszczędzić czas, zwłaszcza w przypadku profilowania długich arkuszy na rąbek stojący z istniejących szerokości zwojów. To również radykalnie zmniejszy różnorodność szerokości zwojów, które muszą być składowane w magazynie, co również skutkuje zmniejszeniem kosztów magazynowania.
Głowica tnąca jest regulowana w poprzek kierunku profilowania, aby umożliwić przycinanie krawędzi podawanego materiału na wymaganą szerokość. Ostrza głowicy tnącej wykonane są z wysokiej jakości stali narzędziowej, aby zapewnić maksymalną żywotność. Ze względu na konstrukcję ułatwiającą konserwację tarcze tnące można wymieniać lub ostrzyć przy niewielkim wysiłku, gdy się zużyją.
URZĄDZENIE DO WYGINANIA PROFILI W ŁUK
Przystawka do gięcia wklęsłego jest mocowana do wylotu maszyny profilującej i jest akcesorium dodatkowym. Profile wytwarzane za pomocą maszyny profilującej są automatycznie podawane do przystawki i wyginane do żądanego promienia za pomocą regulowanych rolek dociskowych. Urządzenie składa się z dwóch zespołów gnących, jednego dla strony przykrywającej oraz jednego dla strony przykrywanej profilu.
Uwaga: Zakrzywienie wklęsłe jest możliwe tylko w przypadku równoległych kształtów profilowanych.
TŁOCZNIK DO ROWKÓW 25MM
Tłocznik do kształtowania rowków podłużnych o szerokości 25 mm i głębokości ok. 1,1 mm na powierzchni paneli profilowanych. Urządzenie składa się z zespołu prowadzącego oraz górnych i dolnych rolek ze wspornikami. Tłoczniki wyposażone są w wysokiej jakości rolki na łożyskach kulkowych w celu zapewnienia maksymalnej ochrony powierzchni profilowanych paneli. Tłoczniki można bezstopniowo regulować na prowadnicach, co pozwala na wytworzenie pożądanej głębokości rowka. Uwaga: Tłoczenie rowków nie jest możliwe na kształtach stożkowych.
Uwaga: Profilowanie żeber nie jest możliwe na kształtach stożkowych.
TŁOCZNIK DO ROWKÓW 50MM
Tłocznik do kształtowania rowków podłużnych o szerokości 50 mm i głębokości ok. 1,1 mm na powierzchni paneli profilowanych. Urządzenie składa się z zespołu prowadzącego oraz górnych i dolnych rolek ze wspornikami. Tłoczniki wyposażone są w wysokiej jakości rolki na łożyskach kulkowych w celu zapewnienia maksymalnej ochrony powierzchni profilowanych paneli. Tłoczniki można bezstopniowo regulować na prowadnicach, co pozwala na wytworzenie pożądanej głębokości rowka. Uwaga: Tłoczenie rowków nie jest możliwe na kształtach stożkowych.
Uwaga: Profilowanie żeber nie jest możliwe na kształtach stożkowych.
TŁOCZNIK DO ROWKÓW OKRĄGŁYCH
Tłocznik do kształtowania okrągłych przetłoczeń o szerokości 8 mm i głębokości ok. 2,2 mm w widocznej powierzchni profilowanych paneli. Przystawka składa się z zespołu prowadzącego, górnych i dolnych rolek ze wspornikami. Tłoczniki wyposażone są w wysokiej jakości rolki na łożyskach kulkowych w celu zapewnienia maksymalnej ochrony powierzchni profilowanych paneli. Urządzenia można bezstopniowo regulować na prowadnicach co pozwala na wytworzenie pożądanej głębokości rowka. Uwaga: Tłoczenie rowków nie jest możliwe na kształtach stożkowych.
Uwaga: Profilowanie żeber nie jest możliwe na kształtach stożkowych.
lINIARKA DO PROFILI
Jednostka prążkowa do tworzenia niewielkich przetłoczeń o szerokości 20 mm i regulowanej głębokości 1 – 3 mm. Odległość między poszczególnymi przetłoczeniami wynosi co najmniej 50 mm. Jednostka składa się z prowadnicy oraz czterech górnych i pięciu dolnych rolek tłoczących. Urządzenia są wyposażone w wysokiej jakości rolki z łożyskami kulkowymi, które zapewniają maksymalną ochronę powierzchni profilowanych płyt. Tłocznik jest płynnie regulowany prostopadle do kierunku profilowania. Oznacza to, że odległość między przetłoczeniami jest niemal dowolnie zmienna.
Uwaga: Tłoczenie rowków nie jest możliwe na kształtach stożkowych.
PERFORARKA DO PANELI PODSUFITOWYCH
Wybijak do wycinania otworów w kątowniku montażowym podczas profilowania. Obrotowy stempel napędzany przez podajnik materiału wycina równomiernie rozmieszczone podłużne otwory o wymiarach 4,4 x 12 mm w odstępach ok. 56 mm do wspornika.
PERFORARKA DO PANELI ŚCIENNYCH
Wybijak do wycinania otworów w kątowniku montażowym podczas profilowania. Obrotowy stempel napędzany przez podajnik materiału wycina równomiernie rozmieszczone podłużne otwory o wymiarach 4,4 x 12 mm w odstępach ok. 56 mm do wspornika.
ZESPÓŁ DO CIĘCIA POPRZECZNEGO QA60
Zespół do cięć ukośnych gotowych profili wykonanych z metali nieżelaznych. Zestaw składa się ze stabilnej spawanej ramy podstawy, obrotowego stołu z wózkiem oraz wysokiej jakości piły tarczowej firmy Bosch, która jest dostarczana ze specjalnymi tarczami do miedzi (typ SBC z wykończeniem twardym chromem) lub alternatywnie do aluminium i cynku tytanowego (typ SBS z powierzchnią poddaną obróbce cieplnej). Kąt cięcia w poprzek kierunku kształtowania profilu można płynnie regulować w zakresie od 0° do ± 60°. Komponenty łączące wymagane do połączenia kołnierza zespołu z maszyną do kształtowania profili są dostarczane z QA. Zespół do cięcia poprzecznego można zainstalować za profilarką. Można wykorzystać urządzenie do pomiaru długości materiału, zamontowane w profilarce.
ELEKTROHYDRAULICZNY WYCINAK AK-QUAD 4
ELEKTROHYDRAULICZNA ZAGINARKA UKST
Ponadto stanowisko gięcia jest wyposażone we własny system sterowania i dlatego może być używane niezależnie również do innych procesów gięcia, takich jak romby, okładziny elewacyjne/gonty i kasetony.”
MASZYNA DO NAKŁADANIA FOLII FBM
Do przyklejania ekranów akustycznych lub folii izolacyjnych oraz warstwy filcu do profili podczas operacji kształtowania. System laminowania folią jest kompatybilny z maszynami do kształtowania profili firmy Schlebach typu SPM/PMC/SPA/PAC/QUADRO. Rolka materiału jest mocowana do trzpienia. Za pomocą wózka widłowego FBM można załadować z boku wymaganymi rolkami. Wbudowany system kontroli krawędzi zapewnia płynne odwijanie materiału przy jednoczesnym precyzyjnym przyklejeniu folii/filcu do spodu blachy. Rolki dociskowe zamontowane z przodu aplikują folię / materiał filcowy bez pęcherzyków powietrza. Podczas procesu klejenia folia ochronna po stronie kleju folii / materiału filcowego jest automatycznie usuwana i jednocześnie nawijana na osobny wałek.
Szerokości rolek folii, które mogą być obrabiane: 150 mm – 730 mm
Maks. Średnica rolki folii: 280 mm
Średnica wewnętrzna / mocująca: 76 mm
Wysokość robocza: 890 mm
Napięcie zasilające: 230 V / 50 Hz / 1 faza.
Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1750 mm / 1720 mm / 1150 mm
Waga: 700 kg
Nadaje się do następujących materiałów:
Metale nieżelazne do 0,8 mm
Blacha stalowa do 0,7 mm
Stal nierdzewna do 0,5 mm
ROZWIJAK AH1250A1
Rozwijak do kręgów blachy o max. wadze 1000 kg i max. szerokości wstęgi 1250 mm. Rozwijak składa się ze spawanej ramy i płynnie regulowanego trzpienia na łożyskach kulkowych z regulacją rozprężania. Zakres rozprężania trzpienia wynosi od min. 280 mm do maks. 530 mm (opcjonalnie do 650 mm). Ręczny zespół hamowania zapobiega nadmiernemu rozpędzeniu kręgu. Rozwijak jest mobilny, ponieważ wyposażony jest w cztery skrętne koła. Wysuwane wsporniki mogą służyć do mocowania rozwijaka na miejscu.
ROZWIJAK AH1250K5
Rozwijak do kręgów blachy o max. wadze 5000 kg i max. szerokości wstęgi 1250 mm. Rozwijak składa się z wyjątkowo stabilnej spawanej ramy i bezstopniowo regulowanego trzpienia na łożyskach kulkowych z regulacją rozprężania. Zakres rozprężąnia rdzenia rozciąga się od min. 380 mm do maks. 530 mm. Standardowy zespół hamujący zapobiega nadmiernemu rozpędzaniu się kręgu.
ROZWIJAK TRANS-ASPO
Rozwijak TRANS-ASPO służy do szybkiego i prostego rozwijania kręgów blachy o wadze do 1t. Dzięki ruchomemu łożysku i ręcznej regulacji wysokości krąg można umieścić na rdzeniu rozprężnym i ręcznie mocować bez dodatkowych urządzeń podnoszących. Rozwijak jest wyposażony w cztery rolki jezdne (dwie z hamulcem ustalającym), dzięki czemu można go łatwo ustawić przed pracującą maszyną.
ZOBACZ POZOSTAŁE PRODUKTY
Profilarka QUADRO – Do szerokiej gamy wariantów profili, z wymiennymi kasetami i 10 (obrotowymi) lub 12 stacjami formującymi. Obróbka materiału w arkuszach lub z kręgu do 800 mm, za pomocą PLC i zmotoryzowanych nożyc rolkowych.
Maszyna do profilowania QUADRO-KS – np. do ekonomicznej produkcji długich, stożkowych blach profilowanych na dachy kopuł lub namiotów lub również długich stożkowych blach profilowanych.
Maszyna do profilowania QUADRO-XXL – Zbudowana na solidnej ramie podstawy i zaprojektowana jako mobilna z 4 kółkami.