Podobnie jak w przypadku profilarki QUADRO, wariant QUADRO-KS może wytwarzać profile z blachy o szerokim zakresie zastosowań w przyjazny dla użytkownika sposób i w możliwie najkrótszym czasie przezbrajania oraz w najwyższej jakości za pomocą tylko jednej maszyny podstawowej. Dobrze znany system wymiennych kaset z 10 lub 12 stanowiskami formującymi służy do produkcji różnych kształtów profili.

Dzięki przemyślanej konstrukcji klient jest w stanie samodzielnie określić wyposażenie, a tym samym obszar zastosowania maszyny. Oczywiście maszynę można w każdej chwili doposażyć w dodatkowe kasety lub rozbudowane akcesoria.

QUADRO-KS jest zbudowany na solidnej ramie stalowej i jest mobilny dzięki 4 kołom. Dwa z nich można zablokować, aby zapobiec niezamierzonemu przemieszczaniu maszyny. Ponadto dołączone do zestawu uchwyty do dźwigu i zamontowane na ramie kieszenie na widły umożliwiają bezpieczny transport maszyny. Zapewnia to elastyczne wykorzystanie profilarki zarówno w pracy, jak i na placu budowy. Osłony na zawiasach, które są nadzorowane obwodem bezpieczeństwa, chronią maszynę i operatora oraz ułatwiają prace regulacyjne.

Szerokość podawania materiału można płynnie regulować w zakresie od 300 do 800mm za pomocą pokrętła ze sprawdzonym systemem wrzecion. W przypadku pracy z profilami nierównoległymi regulacja wrzeciona jest wyłączona, dzięki czemu strona ruchoma może swobodnie przesuwać się na boki w specjalnej prowadnicy liniowej, w zależności od wybrania kąta nachylenia. W obszarze wlotu materiału QUADRO-KS jest wyposażony w solidne prowadnice z łożyskami kulkowymi, które zapewniają stabilne prowadzenie wstęgi. Są one zaprojektowane tak, aby można je było oddzielnie regulować w celu dopasowania zewnętrznych krawędzi profilu. Pozwala to na płynne podawanie wstęgi bez luzów.

Dodatkowo wzmocnione nożyce rolkowe do cięcia na długość, znajdujące się w strefie wlotu materiału, składają się z głowicy tnącej z hartowanymi ostrzami krążkowymi, które można w razie potrzeby przeszlifować lub wymienić przy niewielkim nakłądzie pracy. Głowica tnąca osadzona jest na bezobsługowej liniowej prowadnicy i napędzana paskiem zębatym. Zapewnia to czyste cięcie bez zadziorów. Najkrótsza długość profilu dla tej metody cięcia wynosi ok. 700 mm. Dla krótszych blach od ok. 100 mm, opcjonalnie dostępne są dodatkowe urządzenia tnące do montażu w obszarze wyjściowym QUADRO. W zależności od rodzaju materiału i profilu do przecinania można zastosować pilarkę QA60 (tylko do metali nieżelaznych). Do produkcji wstęg o profilu stożkowym QUADRO-KS jest dodatkowo wyposażona w urządzenie do cięcia wzdłużnego LS w strefie wejściowej.

W obszarze profilowania znajduje się sprawdzony system wymiennych kaset. W zależności od wybranego typu profilu mieszczą się w nim kasety z 10 lub 12 stacjami profilującymi. Profil można zmienić w bardzo krótkim czasie, obracając lub zmieniając kasety. Podczas obracania kaset czas przezbrojenia zajmuje tylko kilka minut i można go szybko i łatwo przeprowadzić bez dodatkowego wyposażenia.

Do wymiany kaset wymagany jest sprzęt pomocniczy, taki jak wózek widłowy, suwnica lub żurawik warsztatowy. Ale i tutaj maksymalny czas przezbrojenia wynosi mniej niż 20 minut. Utwardzone i obrobione powierzchniowo rolki profilowe wymiennych kaset są fabrycznie ustawione na grubość materiału w zakresie 0,5 – 0,7 mm (wyjątek: profile specjalne lub elewacyjne opcjonalnie 0,6 – 0,8 mm lub 0,8 – 1,0 mm). Do automatycznego przetwarzania różnych długości i ilości profili QUADRO-KS jest wyposażony w strownik PLC. Wprowadzanie danych odbywa się za pomocą panelu dotykowego z obsługą menu. Dla trybu pracy profilowania nierównoległego na ekranie dotykowym wywoływane jest osobne podmenu. Tam niezbędne wpisy długości dla krótkiej szerokości A, długiej szerokości B i długości wstęgi można wprowadzić bezpośrednio za pomocą ekranu dotykowego. Następnie system sterowania oblicza wartość nastawy dla nachylonego położenia kasety po stronie ruchomej profilarki. W tym celu kaseta jest ustawiana za pomocą pokrętła za pomocą wrzeciona regulacyjnego zgodnie z zadaną wartością, a następnie ręcznie przesuwana do pozycji wyjściowej. W trybie profilowania nierównoległego profilowanie można wykonać w jednym cyklu. Oznacza to, że po wyjściu profilu z maszyny należy najpierw ręcznie przesunąć kasetę ruchomą do pozycji wyjściowej. Następnie następna wstęga jest skośnie cięta i profilowana.

Podczas profilowania z kręgu w trybie pracy profilowanie równoległe żądana długość i liczba sztuk są najpierw wprowadzane na panelu dotykowym. Ręcznie podawany materiał wciągany jest do maszyny za pomocą napędzanych rolek transportowych. Po osiągnięciu zaprogramowanej długości napęd sterowany przetwornicą częstotliwości zatrzymuje się, a odcięcie następuje automatycznie za pomocą napędzanych nożyc rolkowych. Wybieg, a tym samym tolerancja długości wynosi ok. 1 – 2 mm. W trybie automatycznym ponowne uruchomienie profilowania jest automatyczne. W trybie pojedynczego cyklu restart jest każdorazowo wyzwalany przez operatora. Po oddzieleniu ostatniej taśmy profilowej dalsze podawanie materiału można zatrzymać za pomocą dźwigni sprzęgającej, a wstęgę można ręcznie wycofać z obszaru podawania.