Guideboy zapobiega przesuwaniu się arkusza materiału w kierunku środka maszyny podczas jednostronnych operacji kształtowania profilu. Wymaganą siłę poprzeczną w poprzek kierunku profilowania można regulować za pomocą zmiany kąta rolek, jak również poprzez zwiększenie docisku do blachy.

Uszkodzenie powierzchni materiału jest wykluczone dzięki zastosowaniu wysokiej jakości rolek dociskowych ze specjalną powłoką gumową.

Urządzenie do cięcia wzdłużnego do bezgratowego cięcia materiału w zwojach przed kształtowaniem profilu. LS pozwala zaoszczędzić czas, zwłaszcza w przypadku profilowania długich arkuszy na rąbek stojący z istniejących szerokości zwojów. To również radykalnie zmniejszy różnorodność szerokości zwojów, które muszą być składowane w magazynie, co również skutkuje zmniejszeniem kosztów magazynowania.

Głowica tnąca jest regulowana w poprzek kierunku profilowania, aby umożliwić przycinanie krawędzi podawanego materiału na wymaganą szerokość. Ostrza głowicy tnącej wykonane są z wysokiej jakości stali narzędziowej, aby zapewnić maksymalną żywotność. Ze względu na konstrukcję ułatwiającą konserwację tarcze tnące można wymieniać lub ostrzyć przy niewielkim wysiłku, gdy się zużyją.

Przystawka do gięcia wklęsłego jest mocowana do wylotu maszyny profilującej i jest akcesorium dodatkowym. Profile wytwarzane za pomocą maszyny profilującej są automatycznie podawane do przystawki i wyginane do żądanego promienia za pomocą regulowanych rolek dociskowych. Urządzenie składa się z dwóch zespołów gnących, jednego dla strony przykrywającej oraz jednego dla strony przykrywanej profilu.

Uwaga:  Zakrzywienie wklęsłe jest możliwe tylko w przypadku równoległych kształtów profilowanych.

Tłocznik do kształtowania rowków podłużnych o szerokości 50 mm i głębokości ok. 1,1 mm na powierzchni paneli profilowanych. Urządzenie składa się z zespołu prowadzącego oraz górnych i dolnych rolek ze wspornikami. Tłoczniki wyposażone są w wysokiej jakości rolki na łożyskach kulkowych w celu zapewnienia maksymalnej ochrony powierzchni profilowanych paneli. Tłoczniki można bezstopniowo regulować na prowadnicach, co pozwala na wytworzenie pożądanej głębokości rowka.

Uwaga: Tłoczenie rowków nie jest możliwe na kształtach stożkowych.

Tłocznik do kształtowania okrągłych przetłoczeń o szerokości 8 mm i głębokości ok. 2,2 mm w widocznej powierzchni profilowanych paneli. Przystawka składa się z zespołu prowadzącego, górnych i dolnych rolek ze wspornikami. Tłoczniki wyposażone są w wysokiej jakości rolki na łożyskach kulkowych w celu zapewnienia maksymalnej ochrony powierzchni profilowanych paneli. Urządzenia można bezstopniowo regulować na prowadnicach co pozwala na wytworzenie pożądanej głębokości rowka.

Uwaga: Tłoczenie rowków nie jest możliwe na kształtach stożkowych.

Urządzenie do perforacji widocznej powierzchni paneli podsufitowych lub paneli bocznych. Celem perforacji jest zapewnienie wentylacji lub wygłuszenie na elewacjach czy pokryciach sufitowych. W zależności od szerokości profilowanej blachy, na profilach można wykonać jedną lub dwie perforacje po 4 rzędy otworów. Jednostka perforująca jest mocowana kołnierzowo do wylotu maszyny QUADRO. Dwie napędzane jednostki perforujące z 4 rzędami perforacji są zamontowane na solidnej spawanej ramie. Urządzenie napędzane jest łańcuchem, który jest połączony z ostatnią sekcją kasety profilującej. Narzędzia perforujące wykonane są z odpornej na zużycie stali narzędziowej.

Uwaga: Perforacja kształtów stożkowych nie jest możliwa.

Urządzenie do perforacji widocznej powierzchni paneli podsufitowych lub paneli bocznych wraz z możliwością tłoczenia rowka typu V. Celem perforacji jest zapewnienie wentylacji lub wygłuszenie na elewacjach czy pokryciach sufitowych. Przetłoczenie w kształcie litery V nadaje widocznej powierzchni podział optyczny. W zależności od szerokości profilowanej blachy, na profilach można wykonać jedną lub dwie perforacje po 4 rzędy otworów. Alternatywnie istnieje możliwość tłoczenia dwóch rowków bez perforowania. Jednostka perforująca jest mocowana kołnierzowo do wylotu maszyny QUADRO. Dwie napędzane jednostki perforujące z 4 rzędami perforacji są zamontowane na solidnej spawanej ramie. Urządzenie napędzane jest łańcuchem, który jest połączony z ostatnią sekcją kasety profilującej. Narzędzia perforujące wykonane są z odpornej na zużycie stali narzędziowej.

Uwaga: Perforacja i tłoczenie kształtów stożkowych nie jest możliwa.

Wybijak do wycinania otworów w kątowniku montażowym podczas profilowania. Obrotowy stempel napędzany przez podajnik materiału wycina równomiernie rozmieszczone podłużne otwory o wymiarach 4,4 x 12 mm w odstępach ok. 56 mm do wspornika.

Wybijak do wycinania otworów w kątowniku montażowym podczas profilowania. Obrotowy stempel napędzany przez podajnik materiału wycina równomiernie rozmieszczone podłużne otwory o wymiarach 4,4 x 12 mm w odstępach ok. 56 mm do wspornika.

Zespół do cięć ukośnych gotowych profili wykonanych z metali nieżelaznych. Zestaw składa się ze stabilnej spawanej ramy podstawy, obrotowego stołu z wózkiem oraz wysokiej jakości piły tarczowej firmy Bosch, która jest dostarczana ze specjalnymi tarczami do miedzi (typ SBC z wykończeniem twardym chromem) lub alternatywnie do aluminium i cynku tytanowego (typ SBS z powierzchnią poddaną obróbce cieplnej). Kąt cięcia w poprzek kierunku kształtowania profilu można płynnie regulować w zakresie od 0° do ± 60°. Komponenty łączące wymagane do połączenia kołnierza zespołu z maszyną do kształtowania profili są dostarczane z QA. Zespół do cięcia poprzecznego można zainstalować za profilarką. Można wykorzystać urządzenie do pomiaru długości materiału, zamontowane w profilarce.

Elektrohydrauliczna jednostka tnąca do profili na rąbek stojący o wysokości 25 mm jest montowana za profilarką QUADRO. Jednostka tnąca jest programowana i integrowana z procesem za pomocą systemu sterowania maszyny profilującej. Prowadnicę cięcia ustawia się za pomocą systemu regulacji szerokości profilarki.

Za pomocą zespołu tnącego możliwe jest cięcie nawet krótkich profili paneli okładzinowych zaczynających się od 100 mm bez ich uszkadzania.

Do przyklejania ekranów akustycznych lub folii izolacyjnych oraz warstwy filcu do profili podczas operacji kształtowania. System laminowania folią jest kompatybilny z maszynami do kształtowania profili firmy Schlebach typu SPM/PMC/SPA/PAC/QUADRO. Rolka materiału jest mocowana do trzpienia. Za pomocą wózka widłowego FBM można załadować z boku wymaganymi rolkami. Wbudowany system kontroli krawędzi zapewnia płynne odwijanie materiału przy jednoczesnym precyzyjnym przyklejeniu folii/filcu do spodu blachy. Rolki dociskowe zamontowane z przodu aplikują folię / materiał filcowy bez pęcherzyków powietrza. Podczas procesu klejenia folia ochronna po stronie kleju folii / materiału filcowego jest automatycznie usuwana i jednocześnie nawijana na osobny wałek.

Szerokości rolek folii, które mogą być obrabiane:  150 mm – 730 mm

Maks. Średnica rolki folii:  280 mm

Średnica wewnętrzna / mocująca:  76 mm

Wysokość robocza:  890 mm

Napięcie zasilające:  230 V / 50 Hz / 1 faza.

Wymiary (dł. x szer. x wys.):  1750 mm / 1720 mm / 1150 mm

Waga:  700 kg

Nadaje się do następujących materiałów:

Metale nieżelazne do 0,8 mm

Blacha stalowa do 0,7 mm

Stal nierdzewna do 0,5 mm

Rozwijak do kręgów blachy o max. wadze 5000 kg i max. szerokości wstęgi 1250 mm. Rozwijak składa się z wyjątkowo stabilnej spawanej ramy i bezstopniowo regulowanego trzpienia na łożyskach kulkowych z regulacją rozprężania. Zakres rozprężąnia rdzenia rozciąga się od min. 380 mm do maks. 530 mm. Standardowy zespół hamujący zapobiega nadmiernemu rozpędzaniu się kręgu.

Rozwijarka z pneumatycznie rozprężanym rdzeniem do kręgów metalowych o max. wadze 2000 kg i max. szerokości wstęgi 800 mm. Rozwijak składa się z solidnej, spawanej ramy podstawy oraz pneumatycznie uruchamianego ułożyskowanego rdzenia (ciśnienie robocze 6 bar). Dzięki jednostronnemu podparciu, rozwijak może być ładowany od przodu wózkiem widłowym lub dźwigiem. Zakres mocowania rozciąga się od min. 380 mm do maks. 420 mm. Płyty nośne, które są dostarczane z urządzeniem, rozszerzają zakres mocowania rdzenia od min. 480 mm do maks. 520 mm. Maks. dopuszczalna średnica zewnętrzna kręgu wynosi 1100 mm. Hamulec pneumatyczny zapobiega rozpędzaniu się kręgu. Cztery siłowniki pneumatyczne mogą wysuwać kółka, gdy rozwijak musi być przesuwany ręcznie. Po złożeniu kół rozwijak ustawia się na czterech stojakach, co zapobiega jego samoistnemu przemieszczaniu się.

Rozwijak TRANS-ASPO służy do szybkiego i prostego rozwijania kręgów blachy o wadze do 1t. Dzięki ruchomemu łożysku i ręcznej regulacji wysokości krąg można umieścić na rdzeniu rozprężnym i ręcznie mocować bez dodatkowych urządzeń podnoszących. Rozwijak jest wyposażony w cztery rolki jezdne (dwie z hamulcem ustalającym), dzięki czemu można go łatwo ustawić przed pracującą maszyną.